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B3.3 生产工序

　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

　　除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

　　生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

焊管道需要的***:

压力管道属于特种设备，因此必须由当地技术监督局特种设备处，按照***颁发的规范TSGZ6002-2010<特种设备焊接操作人员考试细则>的要求，经考试合格所发的焊工证，才能从事压力管道焊接，特别说明的是，你所考试合格的焊接项目要与施焊的管道产品项目相复盖，否则还是不允许焊接。

2. 1 . 2 质量 的保证体系

申请单位应当按照本规则的要求， 建立与许可范围相适应的质量的保证体系， 并且

保持有效实施； 其中， 特种设备制造、 安装、 改造、 修理单位的质量的保证体系应当符

合本规则附件 M《 特种设备生产单位质量的保证体系基本要求》 ， 压力容器和压力管

道设计单位的质量的保证体系应当符合本规则 C1.4、 E1.4 条的要求， 移动式压力容器

和气瓶充装单位的质量的保证体系应当符合本规则 C3.7、 D2.7 条的要求。